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方大炭素:质量强企提升发展内核
2020-10-26 10:51:14   来源:中国商业新闻网   作者:   评论:0 点击:

在第五届兰州科技成果博览会上,方大炭素参展产品获得“优秀展品金奖”。这是该公司产品继上届科博会上获得金奖后的又一殊荣。
  在第五届兰州科技成果博览会上,方大炭素参展产品获得“优秀展品金奖”。这是该公司产品继上届科博会上获得金奖后的又一殊荣。

  一直以来,作为世界前列的优质炭素制品生产供应基地,国内涉核炭材料科研生产基地,方大炭素视质量为生命,以高质量的产品服务于国内外广大客户,产品畅销全国30多个省、市、自治区,并远销欧美、俄罗斯、东南亚、中东等60多个国家和地区。该公司的产品质量、供货能力、技术支持和售后服务等方面的强大实力,赢得了国内外客户的充分肯定。

  技术攻关:提升工序质量水平

  完善质量的脚步永不停息。

  为推进解决炭砖端部纵纹的技术攻关项目,该公司焙烧厂与技术研发部联合对该厂二、三车间炭砖装炉全过程进行质量跟踪,重点加强炭砖产品质量控制点的落实,成效显著。 今年9月份,焙烧厂微孔炭砖成品率超计划0.24%;超微孔炭砖成品率超计划0.15%。

  方大炭素焙烧厂通过严格控制工艺管控措施,提升班组管理和员工操作行为的精细化,不断培养员工的质量意识,将产品质量目标落到实处。该厂重点加强炉室日常维护工作,炉墙开缝处填充石棉后再进行修复的工作常态化开展。同时,生产班组进一步完善炉室维修的检查确认制度,保证炉室维修质量满足装炉要求,成立解决焙烧厂5#环式炉炭砖纵纹废品技术攻关小组,制定技术攻关方案,加强装炉质量、炉室负压和温度的精细化控制。焙烧厂在9月份成立了解决炭砖产品端部纵纹的技术攻关小组,重点针对目前高炉炭砖产生的端部纵纹问题,通过对废品产生的原因分析,制定并下发了《解决高炉炭砖端部纵纹预防措施》,对焙烧厂二、三车间填充料筛分方式和圆筒筛筛网放置方式进行调整,确保填充料粒度符合工艺规程要求。

  今年9月份,方大炭素艾奇逊石墨化炉和内串石墨化炉石墨电极综合成品率环比8月份分别提高0.09%、0.04%,相比去年同期艾奇逊石墨化炉提高0.01%。

  “质量月”活动开始,方大炭素石墨化厂根据前8个月生产过程存在的问题,及时组织分厂负责人、车间主任、工艺员参加的质量分析交流会,同时制定了相应改进措施。在今年来料信息多样、工序控制条件困难的情况下,分厂各级管理人员积极行动,严格监督实施各项工序质量措施。随着成品率的提升,加之各项降本增效措施的有效实施,生产成本也随之降低。9月份石墨化厂节约成本106.1万元(不含碳化硅剔除成本)。相比8月份月成本节约额增加36.58万元。

  紧盯指标:跻身世界行业一流水准

  据了解,方大炭素司经过五批次试验生产,炭砖理化指标体积密度、显气孔率、透气度、抗氧化性、铁水熔蚀、导热等六项主要指标均优于国际品牌西格里炭砖,跻身世界炭素行业一流水准。

  2019年10月,方大炭素对标国际知名品牌,德国西格里炭砖的包装质量和产品外观质量,通过召开座谈会、岗位互动交流等,整理出提高产品质量合理化建议19条,结合岗位设备性能和人员配备的实际情况,将合理化建议融入到实际工作中,努力把生产工序做好、做细、做实,为提高炭砖质量和内部结构奠定坚实的基础。

  方大炭素工艺技术人员通过勘察西格里炭砖的锯切端面,对西格里炭砖各项指标进行分析,经过技术人员反复讨论协商,经过半个多月反复调整确定混合样的各粒级料比。为了提升炭砖质量,该公司压型厂专门成立了提高炭砖质量攻关小组。2019年10月25日,优化调整好的第一个配方试验生产,当天在该公司德国振动成型机上试验生产超微孔炭砖,生坯锯切后内部结构正常,焙烧品体积密度、显气孔率、600℃导热三个指标优于西格里炭砖指标。

  在第一个优化后的配方基础上,经过攻关组成员的研究调整,从不同角度出发,设计出三个试验配方。2019年12月10日,试验生产超微孔炭砖生坯锯切后内部结构正常,焙烧品理化指标方面体积密度、显气孔率、透气度、铁水熔蚀、导热五个指标优于西格里炭砖。结合第二批试验产品的状况,攻关组调整了石墨碎不同粒级用量,同时调整切头碎和炭素粉的用量,减少对产品内部结构和理化指标的影响。2020年3月6日,第三批试验共生产超微孔炭砖生坯锯切后内部结构正常,焙烧品体积密度、显气孔率、透气度、抗氧化性、铁水熔蚀、导热六项主要指标优于西格里炭砖。

  从2019年10月到2020年9月,方大炭素炭砖质量攻关组共进行了5次试验生产,理化指标也从最初的三项优于西格里砖到后来的6项优于西格里炭砖,到此方大炭素炭砖成功跻身世界炭砖质量一流行列。

  多方发力:产品质量稳步提升

  方大炭素全面落实公司质量提升规划,从工序质量控制点着手,对石墨电极、炭砖产品质量进行全过程跟踪,有效提升产品质量。2020年三季度石墨电极综合成品率较计划提高1.14%,较一季度、二季度分别提高0.28%、0.21%。

  该公司建立健全了与炭素制品研发与生产特点相适应的质量管理体系,针对2020年各工序存在的质量波动,找准原因制定有效可行的整改措施,督促各工序紧盯重点工艺环节,保障整改措施的落实。技术研发部组织开展2次质量管理体系要素审核和1次质量管理体系全面审核,督促各级管理人员加大日常工艺过程管控,降低质量波动,稳定产品质量,重点推进高炉炭砖内部质量改进、接头质量改进等科技攻关项目。经过努力,2020年各工序成品率均有提高,其中焙烧工序成品率提高0.04%,换算2020年9月份累计成品增加81.965吨;石墨化工序成品率提高0.09%,换算2020年9月份累计成品增加81.206吨;加工工序成品率提高0.15%,换算2020年9月份累计成品增加163.948吨。

  该公司以市场为导向,不断优化和完善技术方案,强化工序质量管控,稳步提升产品质量,石墨电极和高炉炭砖产品质量,受到国内外客户的充分认可。

  (罗永岗  杨新选  金宏伟  戴振宇 李天秀)

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